新年伊始，陈总便将狠抓燃气表质量改善纳入他的重要工作日程，从策划组织燃气表发展研讨会，到部署供方质量保障、专项质量问题攻关、质量体系运行诊断、研发源头质量改善等系列工作。在陈总的总体部署与质量管控部、燃气表制造部等各部门的全力以赴中，燃气表质量提升专项工作多措并举，有序稳步推进。
一、强化意识，基础管理工作最先行
随着春节开工一线员工流动高峰期及产能高峰期的到来，为有效预防人员变化带来的离散、低级质量问题，增强对新员工的培训，质量管控部协同燃气表制造部全面推进质量早会活动。质量人员、各制造部车间管理人员轮流上场，每日开线前对全员开展质量问题总结及质量要求宣贯，提高生产及质量人员质量意识，快速响应制造部门制造各环节需协调的质量问题，倡导及时总结，达成以满足用户需求的制程质量控制。
与此同时，燃气表制造部在陈总的部署下全面狠抓基础管理工作，现场5S管理、现场安全管理、新员工专项培训，生产管理方法专项培训等工作如火如荼的在制造部层面推进，以期通过夯实基础管理提升产品质量和生产效率。
二、严把源头，将质量管理延伸至供方
质量管控部主动嫁接股份质量管理资源，在与股份质量管控部的互动交流的基础上完善了仪表公司的质量管理标准和流程，并与生产采购部协同完成供方质量保证协议、供方质量管理细则的修订工作。同时，质量管控部全面梳理分析了2018年零部件送检不良率排名前十的供方及以往质量问题中与供方相关的内容，制定了《燃气表供方质量保证推进计划》，组织每月深入2-3家供方现场，推进供方帮扶。从一季度送检不良率的统计数据看，帮扶已达成一定的效果。
三、聚焦问题，专注专项质量改善
基于市场客户反馈的产品质量问题，对重点客户、专业市场产品实施差异化监督方案，一季度制定了《漏气整改专项计划》和《巴基斯坦燃气表专项计划》，输出改善措施85项并指定核心质量骨干跟进与指导落实，截止3月份已结项45项。通过系列措施的推进，钢壳燃气表水检漏气不良率降低至0.52%，同比下降0.58个百分点。巴基斯坦项目出现的计度器密封问题已通过密封圈改进、壳体计度器盒整形改进得到解决，改进后的产品试验室验证已达到IP54要求。
四、质量诊断，助力燃气表质量管理水平提升
质量管理部主导，燃气表制造部和运营管控部协同，依据历次国内外燃气客户工厂审核要求及意见，结合法电、华为对电能表制造部的审核经验，组织开展了燃气表现场管理内部诊断工作，诊断共涉及专项计划、来料管理、生产过程、成品管理、不合格控制、可追溯性六个方面，细化至60个检查要点。已根据诊断结果制定了整改计划，明确具体的改进措施、责任人与完成时间，各项改进工作有序推进中。
五、齐头并进，从研发工艺抓质量改善
根据陈总部署，量测技术研究院总工及燃气表研发副总工深入燃气表制造现场，从设计与工艺改善角度，分析、借鉴竞争企业及仪表公司电能表产品线可推广共享的积累，形成燃气表设计与工艺改善实施计划并推进。
质量是没有终点的征途，亦是正泰仪表永恒的主题。正泰仪表人将继续秉承正泰“创世界名牌，持久地为国内外客户提供满意的产品”的质量方针，努力践行“宁可少生产亿元产值，也不让一件不合格品出厂”的质量宣言，持续改善，勇于担当，为客户提供更优质的产品，实现企业可持续发展。
